Многие знают, что есть такой строительный материал, как керамзит. Это общеизвестно. Но мало кто может дать полные ответы на вопросы, что это такое, какими свойствами обладает, как производится и где применяется. Попытаемся ликвидировать этот пробел.
Что такое керамзит
купить керамзит — это лёгкий пористый материал, выпускаемый в виде гравия или щебня. Его производство основывается на обжиге в специальных печах при температуре около 1200 °С особых глинистых пород легкого плавления. Благодаря обжигу структура глины приобретает мелкопористое строение с явно выраженной твердой оболочкой.
Такая структура материала определила разноплановость его применения. Этот материал используют как в строительных работах, так и при посадке растений. К уникальным свойствам керамзита относятся водо- и морозостойкость, отличные шумопоглощающие и теплоизоляционные параметры. Материал практически не подвержен процессам гниения и разложения, не привлекает насекомых и грызунов. Кроме того, он долговечен и огнеупорен, морозо- и кислотоустойчив, легок и прочен, экологичен и экономичен. Благодаря этим качествам керамзит находит широкое применение в строительстве и других отраслях хозяйства.
Керамзит как теплоизолятор
Способность керамзита быть теплоизолятором зависит от размера гранул, его прочности и объемного веса. По крупности гранул выделяют фракции керамзита 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Каждая фракция допускает по 5 % гранул другого размера. По плотности керамзита определены 10 марок, начиная от 250 до 800. Этот номер обозначает количество килограммов в одном кубометре материала. Чем меньше плотность, тем лучше свойства керамзита как теплоизолятора. Более прочен керамзит крупной фракции. Он пригоден, например, для утепления пола в бане, а теплоизоляцию чердака можно выполнить и мелкой фракцией. Производство керамзита Для производства керамзита подходят только определенные глинистые породы. Наиболее пригодными являются монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, содержащие менее 30 % кварца. Суть производства керамзита состоит в предварительной обработке сырьевой глины, дающей сырцовые гранулы определенного размера, обжигании их в специальных печах-барабанах для получения специфической структуры и поэтапном охлаждении.
Существует несколько технологий предварительной обработки глиняного сырья. Это сухая обработка, пластическая, порошково-пластическая, а также мокрая, или шликерная. Первая (сухая) технология — самая простая — предусматривает многоэтапное дробление кусков глиняной породы с отсеиванием подходящих фракций для дальнейшей обработки. Вторая, наиболее распространенная – пластическая — состоит в замешивании с помощью глиномешалки сырьевой глины, вылепливании гранул цилиндрической формы и их подсушивании. Порошково-пластическая технология отличается от предыдущей только тем, что перед замешиванием сырье преобразуют в порошок. Наконец, при мокрой или шликерной, технологии из сырья и воды вначале получают с помощью глиноболтушек так называемый шликер влажностью около 50 процентов, который затем закачивается в печи, отличающиеся наличием завес из подвешенных цепей. Последние нагреваются и разбивают шликер на частицы, которые затем и обжигаются.
Вращающаяся печь в виде барабана для обжига устанавливается под небольшим наклоном. Исходный материал в виде глиняных гранул засыпается в верхний ее конец и понемногу скатывается вниз к горящей форсунке. Под воздействием горячих газов и сильного теплового удара при падении на горящее топливо из форсунки (с температурой примерно 1200 градусов) происходит закипание и вспучивание глины, оплавление ее внешнего слоя. Весь процесс обжига длится не более 45 минут, образуя знакомый нам керамзитовый легкий и прочный гравий. Другие фракции керамзитового производства (щебень или песок) получают при дроблении этого гравия. Более качественную продукцию позволяют получить технологии на основе применения двух и трехбарабанных печей, в которых барабаны вращаются с разными скоростями, создавая оптимальный режим термообработки сырья. Завершающим этапом производства керамзита является охлаждение в несколько этапов с постепенным снижением температуры сначала в самой печи, потом в барабанных и слоевых холодильниках и, наконец, в аэрожелобах. Где используется керамзит Это лишь небольшой список областей применения: — теплоизоляция кровли, перекрытий и полов; — звукоизоляция перекрытий и полов; — создание уклона поверхностей газонов; — производство облегченного бетона, керамзитобетонных блоков; — теплоизоляция фундаментов и грунта; — дренаж в дорожном строительстве; — выращивание растений (гидропоника).